水泵漏水有幾種情況和表象，我們可以通過漏水的部位對(duì)水泵漏水的原因進(jìn)行分析，下面我以為原型舉幾個(gè)常見的例子。
機(jī)封漏水
機(jī)封漏水只會(huì)在水泵泵蓋與泵軸相連接的地方發(fā)生泄漏，視機(jī)封損壞程度不同而產(chǎn)生的漏水情況也會(huì)不同，損壞得越嚴(yán)重，漏水流量相應(yīng)越大。
機(jī)封漏水是最常見的漏水情況之一，絕大多數(shù)機(jī)封漏水都是以下幾個(gè)原因所致：
1）介質(zhì)腐蝕性更大，超出機(jī)封的耐受范圍導(dǎo)致機(jī)封密封部件被腐蝕從而發(fā)生泄漏。
2）水泵輸送介質(zhì)中含硬質(zhì)固體顆粒，在水泵運(yùn)行中機(jī)械密封的動(dòng)環(huán)與靜環(huán)始終是處于貼合狀態(tài)才能保證水泵不泄漏，但是如果介質(zhì)中含有較水的固體顆粒進(jìn)入到動(dòng)環(huán)與靜環(huán)之間就會(huì)導(dǎo)致動(dòng)靜環(huán)之間的貼合度不密，另一方面硬質(zhì)顆粒會(huì)損傷動(dòng)環(huán)與靜環(huán)表面的光滑面使其變得粗糙，從而產(chǎn)生密封不嚴(yán)發(fā)生泄漏。
3）長(zhǎng)時(shí)間未運(yùn)行水泵，啟動(dòng)之前沒有進(jìn)行必要的起步準(zhǔn)備，比如手動(dòng)盤車試運(yùn)行等等，因?yàn)樗瞄L(zhǎng)時(shí)間不運(yùn)行有可能導(dǎo)致機(jī)封的動(dòng)環(huán)與靜環(huán)之間被微生物及氧化之后產(chǎn)生互相粘結(jié)的情況，這時(shí)候如果不做任何處置就啟動(dòng)水泵的話在電機(jī)高速運(yùn)行時(shí)就有可能損壞機(jī)封結(jié)構(gòu)，從而發(fā)生漏水現(xiàn)象
4）正常的磨損，機(jī)械密封屬易損件之一，只要水泵在運(yùn)行機(jī)械密封就一直在磨損，所以它是有使用壽命的，一但磨損到動(dòng)環(huán)與靜環(huán)之間不再能夠完全貼合的時(shí)候，就會(huì)發(fā)生泄漏。
5）機(jī)封干燒，在水泵無液的情況下運(yùn)行會(huì)導(dǎo)致機(jī)封產(chǎn)生高溫，正常情況下因?yàn)樗脙?nèi)有水對(duì)機(jī)封持續(xù)不斷的潤(rùn)滑和冷卻所以不會(huì)產(chǎn)生問題，但如果水泵中沒有液體的情況下運(yùn)行機(jī)封得不到冷卻溫度會(huì)一直上升直至燒毀。
6）安裝不正確導(dǎo)致機(jī)械密封發(fā)揮不了作用。
雖然有這么多原因能夠?qū)е聶C(jī)封漏水，但是解決辦法也非常簡(jiǎn)單，只需要將損壞的機(jī)封更換一個(gè)全新的即可。
O型密封圈漏水
O型圈漏水的概率一般不大，通常都是在水泵維護(hù)拆裝過程中不夠細(xì)心對(duì)老化的O型圈沒有進(jìn)行更換，或者安裝過程中有異物干擾了O型圈的密封環(huán)境，也有可能是O型圈被壓太緊發(fā)生斷裂。
這種情況只需要更換一條全新的O型圈交調(diào)整好螺栓松緊度就可以了。
泵體或蓋板出現(xiàn)沙眼漏水
水泵在未加工成成品之前，都是鑄造件，在選料加工時(shí)會(huì)淘汰掉一些有缺陷的鑄件，但會(huì)有一定概率存在個(gè)別有沙眼的，并不是檢測(cè)不嚴(yán)謹(jǐn)，而是這些沙眼是無法用肉眼觀察的，并且在運(yùn)行測(cè)試時(shí)也不會(huì)暴露出來。只有在高壓環(huán)境中才能夠體現(xiàn)出來，如果出現(xiàn)較小沙眼往外滲水這時(shí)可以彩用工業(yè)修復(fù)劑進(jìn)行修復(fù)。如果泄漏較大而不是滲漏則需要返廠更換泵體。
泵體開裂漏水
泵體開裂的情況冬天猶為突出，過年放假這段時(shí)間就每天都能接到這類問題反饋，冬天天氣寒冷，如果氣溫低至零度以下大部份液體物質(zhì)將會(huì)結(jié)冰，結(jié)冰后它的體積是液態(tài)時(shí)的幾倍，所以泵體如果在較為寒冷的時(shí)候未運(yùn)行的時(shí)候沒有清空泵腔內(nèi)積液就會(huì)有可能被凍成冰的介質(zhì)撐破。除此之外水泵工地安裝時(shí)也有可能產(chǎn)生碰撞，如果碰撞力量較大損傷到泵體導(dǎo)致細(xì)微開裂，在未通水運(yùn)行的情況下一般不易發(fā)現(xiàn)，但在正常使用時(shí)問題會(huì)越來越明顯。這些情況無法修復(fù)，需要更換新泵體。
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